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類別
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序號
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考核項目
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分值
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評價標準
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考核
得分
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站區(qū)要求
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控
制
項
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1
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通過環(huán)境影響評價▲
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—
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1. 有環(huán)評批復（2018年10月1日之后建立的混凝土、砂漿攪拌站）；
2. 有環(huán)評批復（備案報告）或排污許可證，或在全國排污許可證管理信息平臺注冊填報排污登記表，有登記編號和回執(zhí)（2018年10月1日之前建立的混凝土、砂漿攪拌站）。
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2
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站區(qū)面積▲
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—
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新建攪拌站廠區(qū)面積不小于30畝（臨時攪拌站除外）。
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評
分
項
（14分）
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3
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功能分區(qū)
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3
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1. 生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)采用分區(qū)布置，功能分區(qū)合理，區(qū)間有相互不構(gòu)成干擾的安全、防護距離和措施，得2分；有分區(qū)布置，但區(qū)間沒有相互不構(gòu)成干擾的安全、防護距離和措施，得1分；
2. 生活區(qū)、辦公樓及試驗室承重結(jié)構(gòu)采用磚、砼及鋼結(jié)構(gòu)材料，得1分；采用板房搭設該項不得分。
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4
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主要道路及作業(yè)區(qū)道路
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3
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1. 道路硬化，質(zhì)量良好，無明顯破損，得1分；
2. 廠區(qū)內(nèi)重車通行道路設置有霧化噴淋降塵等設施且噴淋降塵設施有效（霧化噴淋能覆蓋道路），得2分；有霧化噴淋降塵設施但霧化噴淋降塵效果不佳，得1分。
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5
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廠區(qū)綠化
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2
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1. 廠區(qū)整體綠化面積達到15%（含垂直及屋頂）以上，得1.5分；
2. 廠區(qū)內(nèi)未硬化空地的綠化率達到100%，得0.5分。
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6
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整體清潔衛(wèi)生
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3
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1. 廠區(qū)門前道路、環(huán)境按門前三包要求進行管理，并符合要求，得1分；
2. 廠區(qū)內(nèi)保持整潔，地面無明顯積水及泥漿，得1.5分；
3. 廠區(qū)及門前道路無破損、無揚塵，得0.5分。
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7
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機修車間及庫房
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2
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1. 設置有機修機油存放區(qū)，具備防滲漏、防流失、防雨功能，且配備有專用儲存容器，得1.5分，一項不符合要求，扣0.5分；無機修機油存放區(qū)該項不得分；
2.廢機油交有資質(zhì)的單位處理，得0.5分。●
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8
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設置雨水收集池
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1
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設置初期雨水收集池，并設置切換裝置，有效預防站點內(nèi)澇，得1分。
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設備設施
設備設施
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控
制
項
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9
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攪拌樓主體及粉料筒倉全封閉▲
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—
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攪拌樓及粉料筒倉全部封閉。
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10
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骨料堆場全封閉▲
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—
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骨料堆場全部封閉。
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11
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生產(chǎn)性廢水、廢漿、廢渣零排放；廢氣、尾氣處置排放達標▲
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—
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生產(chǎn)性廢水、廢漿、廢渣實現(xiàn)零排放。預拌干混砂漿攪拌站廢氣、尾氣排放達到國家和成都市相關標準。
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評
分
項
（47分）
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12
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攪拌樓主體
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8
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1. 攪拌樓全封裝且取得第三方機構(gòu)對封裝結(jié)構(gòu)的安全評估，有驗收報告且在有效期內(nèi)，得2分；
2. 粉料倉安裝強制脈沖反吹收塵器，每倉一個收塵器且效果良好，得2分；收塵效果不佳或收塵器數(shù)量不夠不得分；
3. 攪拌主機中儲倉加裝強制脈沖反吹收塵器，主機樓及平臺無漏灰、漏液現(xiàn)象，得2分；漏液、漏灰較重或收塵效果不佳不得分；
4. 攪拌樓裝料區(qū)域地面、墻面及卸料口沒有混凝土積料，得2分；地面及墻面干凈（墻面及地面混凝土污染面積小于整體面積的10%），得1分；地面、墻面及卸料口混凝土積料較重，不得分。
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13
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骨料堆放及堆場
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7
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1. 噴霧（霧化）降塵設施覆蓋各料倉及裝載機活動區(qū)域，得2分；未全覆蓋或未安裝噴霧降塵設施，不得分；
2. 噴霧（霧化）降塵設施效果良好，料場無揚塵，得2分；若噴霧降塵設施效果不佳（滴水、未形成霧化效果），得1分；
3.骨料倉材料堆放有序不混料，上料倉完好不混料，得1分；
4.骨料倉內(nèi)場地無泥漿，得1分；
5.骨料倉標識完整且清晰，得1分。
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14
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粉料倉封閉、標識及料位控制系統(tǒng)
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5
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1. 粉料倉全封裝且取得第三方機構(gòu)對封裝結(jié)構(gòu)的安全評估，有驗收報告且在有效期內(nèi)，得3分；
2. 粉料倉均配備料位控制系統(tǒng)或報警裝置，粉料倉進灰口加鎖且有負壓收塵裝置，運行良好，得1分；
3. 水泥、粉煤灰、礦粉等粉料倉標識完整且清晰，得1分。
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15
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配料地倉、皮帶輸送機
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3
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1. 配料地倉封閉（在全封閉料場或攪拌站內(nèi)視為封閉），得1分；
2.骨料用皮帶輸送機側(cè)面封閉且上部加蓋（在全封閉料場或攪拌站內(nèi)視為封閉），得1分；
3.砂石輸送皮帶廊下部有收料裝置，收料裝置管道能連通沉淀池或斜皮帶下沉淀池或設置專門的收集容器收集，定時轉(zhuǎn)運，得1分。
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16
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固廢及廢渣處置
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5
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1. 采用砂石分離機時，砂石分離機的狀態(tài)和功能良好，運行正常，得3分；無砂石分離機，但利用廢棄混凝土成型小型預制構(gòu)件時，小型預制構(gòu)件成型設備運行正常，得3分；有砂石分離機或小型預制構(gòu)件成型設備但運行不佳，得1分；無砂石分離機且無小型預制構(gòu)件成型設備的不得分；
2. 固廢及廢渣全部利用或委托有資質(zhì)的企業(yè)進行消納處理且有記錄，得2分。●
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17
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廢水處理及利用
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5
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1. 有廢水處理設備運行記錄，得1分；
2. 有廢水處理檢測記錄，得1分；
3. 有廢水處理及使用記錄，得1分；
4. 廢水處理設施包括砂石分離機、攪拌池（均化池）、管道及計量稱等，得2分。
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18
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噪聲控制
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3
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1. 攪拌站廠界與居民區(qū)最近距離大于100米，得1分；攪拌站廠界與居民區(qū)最近距離小于100米，安裝隔音裝置，得0.5分，未安裝不得分；
2. 使用粉料靜音輸送系統(tǒng)（從粉料運輸車輸送至粉料罐過程），得2分。
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19
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獨立的可視化中央控制
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4
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采用獨立的可視化中央控制室，且中央控制室與主機樓間隔10米以上（混凝土、砂漿攪拌樓不受限制），得4分。
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20
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新能源混凝土運輸車使用
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3
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自購或租用新能源混凝土運輸車且用于本站使用，5-10臺，得1分，11-20臺，得2分，21臺（含）以上，得3分。
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21
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車輛清洗裝置
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2
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配備混凝土攪拌車、砂漿運輸車自動清洗裝置，采用門式須至少兩排沖洗噴頭，得2分，不符合要求不得分；采用平臺式要求沖洗平臺長不低于5米，高不低于1.2米，得2分，不符合要求不得分。
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22
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生活污水處理
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2
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經(jīng)過化糞池后達到三級標準排入污水管網(wǎng)（需提供第三方機構(gòu)檢測報告，每半年不少于1次檢測），得2分；或經(jīng)過污水一體化設施處理后達到1級標準后用于降塵或生產(chǎn)使用（需提供第三方機構(gòu)檢測報告，每年不少于1次檢測），得2分；或由第三方有資質(zhì)專業(yè)公司回收、有合同及回收記錄，得2分。
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生產(chǎn)過程
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控
制
項
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23
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具有專項實驗室和主要實驗檢測設備▲
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—
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具有專門的實驗室及必要的設備用于產(chǎn)品的研發(fā)、檢驗及質(zhì)量控制，并應配備滿足資質(zhì)條件要求的專業(yè)專職技術(shù)人員（專業(yè)專職技術(shù)人員須是本公司人員，不得掛靠等，滿足條件按地方標準《DB51/T104-2018》執(zhí)行）。
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評
分
項
（26分）
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24
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采用智慧化生產(chǎn)管理系統(tǒng)
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2
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工控系統(tǒng)或生產(chǎn)管理系統(tǒng)與成都市預拌混凝土（砂漿）企業(yè)信用評價系統(tǒng)、建材使用一網(wǎng)通系統(tǒng)對接完成，并有效上傳，得2分，每少一項扣減1分。●
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25
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產(chǎn)品質(zhì)量抽查
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6
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1. 通過質(zhì)量體系認證ISO9000認證且證書有效（通過每年監(jiān)督審核），得1分；●
2. 核實混凝土（砂漿）檢驗記錄，計算強度合格率大于95%以上，得2分；●
3. 核實混凝土（砂漿）生產(chǎn)數(shù)據(jù)，取樣檢驗記錄，取樣規(guī)范、記錄完整得3分，每1項不符合要求，扣1分。●
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26
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試驗室
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5
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1. 試驗室功能分區(qū)合理，得1分；
2. 試驗設備配置齊全（能滿足預拌混凝土、預拌砂漿產(chǎn)品及材料常規(guī)檢測），得1分；
3. 試驗室設備檢定合格有效，得1分；
4. 標養(yǎng)室不得使用簡易臨時建筑設施，且溫度、濕度符合要求，得1分，不符合要求不得分；
5. 所有設備運行記錄完整有效，得1分。●
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27
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原材料
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3
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1.原材料質(zhì)量控制記錄（進場記錄、抽檢記錄、試驗記錄、質(zhì)量管理記錄）完善，得2分；
2.委托檢測機構(gòu)對原材料進行抽檢，一年不少于1次，得1分。
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28
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綠色建材認證
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6
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所生產(chǎn)的預拌混凝土（砂漿）主要規(guī)格型號通過綠色建材產(chǎn)品認證、評價。一個規(guī)格型號通過三星級認證，得1.5分；一個規(guī)格型號通過二星級認證，得0.6分，最高得4分；一個規(guī)格型號通過一星級認證，得0.4分，最高得2分。
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29
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運輸源頭管理
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4
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1. 所使用的混凝土（砂漿）運輸車輛全部加裝主動安全防控技術(shù)系統(tǒng)、安全防護裝置，且運行有效，得0.5分；
2. 車輛尾部防撒漏裝置有效，得0.5分；
3. 車輛干凈整潔，得0.5分；
4. 配備門禁系統(tǒng)，建立運輸管理電子臺賬(包括車輛出入廠記錄、出廠稱重記錄、車牌號、VIN號、發(fā)動機編號和排放標準等)并與ERP系統(tǒng)或工控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，得1分；
5. 運輸車輛出廠按要求稱重，稱重記錄完整，未使用高風險運輸企業(yè)車輛，得1.5分。
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安全及職業(yè)健康
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控
制
項
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30
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環(huán)保應急預案、安全事故應急預案▲
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—
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建立環(huán)保應急預案，建立安全事故應急預案，組織培訓、演練，有記錄。
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評
分
項
（8分）
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31
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安全制度及培訓
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6
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1. 通過職業(yè)健康安全體系認證（OHSAS 18000），且證書有效（通過每年監(jiān)督審核），得1分；●
2. 通過環(huán)境管理體系認證（ISO14000），且證書有效（通過每年監(jiān)督審核），得1分；
3. 通過安全標準化三級及以上認證，得1分；●
4. 安全生產(chǎn)管理及貨物運輸車貨運源頭管理制度完善且發(fā)布，得1分；
5. 每年組織不少于一次的全員安全培訓，得1分；主要負責人和安全管理人員安全證書齊全，得1分。
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32
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職業(yè)健康
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2
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1. 在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)噪聲、粉塵污染較重的場所，工作人員佩戴相應的防護器具，得1分；
2. 接觸職業(yè)危害工作崗位人員定期進行體檢，得1分。
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監(jiān)測控制
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控
制
項
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33
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建立站區(qū)污染物排放點平面圖、管網(wǎng)圖▲
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—
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有廠區(qū)排水管網(wǎng)布置圖，現(xiàn)場管網(wǎng)布置與圖一致，且運行有效。
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34
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安裝揚塵、噪音、視頻、稱重在線裝置▲
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—
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安裝揚塵、噪音、視頻、稱重在線裝置。
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35
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環(huán)保檢測▲
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—
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每年不少于一次委托環(huán)保檢測機構(gòu)對本攪拌站進行粉塵（尾氣）排放、噪音監(jiān)測，且檢測指標合格。
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評
分
項
（5分）
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36
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監(jiān)測資料
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2
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監(jiān)測設備運行、使用、維修記錄等完善，得2分。●
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37
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在線監(jiān)測裝置有效運行
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3
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揚塵噪音在線監(jiān)測系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、運輸車輛稱重系統(tǒng)與住建平臺對接完成、設備安裝位置符合要求且數(shù)據(jù)有效上傳，得3分，每一項不符合要求扣1分。●
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考核總分值
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100
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考核總得分
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考核結(jié)論：
考核組人員簽名： 年 月 日
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